फॅनवे कार्यक्षम आणि विश्वासार्ह एंड-टू-एंड पीसीबी असेंब्ली सेवा वितरीत करण्यात माहिर आहे, जे आपल्या उत्पादनाच्या यशास गती देण्यासाठी आपल्या अद्वितीय आवश्यकतानुसार तंतोतंत तयार आहे.
फॅनवेने ऑफर केलेल्या रॅपिड टर्नअराउंडसह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड PCB असेंब्ली सर्व्हिस एका समर्पित उत्पादन कार्यप्रवाहाभोवती संरचित आहे जी मोठ्या बॅचच्या ऑर्डरच्या मागे थांबत नाही. डिझाईन फाइल्स उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी समस्या पकडण्यासाठी सबमिट केल्यावर डीएफएम पुनरावलोकनातून जातात. 15 वर्षांपेक्षा जास्त पुरवठा शृंखला अनुभव असलेल्या आमच्या खरेदी टीमद्वारे घटक मिळवले जातात, दीर्घ-आघाडीच्या वस्तू लवकर ओळखणे आणि आवश्यक तेथे पर्याय सुरक्षित करणे. असेंब्ली प्राधान्य शेड्युलिंगसह समर्पित मार्गांवर चालते आणि प्रत्येक बोर्ड शिपमेंटपूर्वी AOI, एक्स-रे आणि कार्यात्मक चाचणीद्वारे जातो. मुद्रित सर्किट बोर्ड PCB असेंब्ली सर्व्हिस हे सुनिश्चित करते की गुणवत्तेच्या खर्चावर गती येत नाही आणि सर्व बोर्ड IPC-A-610 मानकांची पूर्तता करतात आणि ISO 9001 प्रमाणित प्रक्रिया सर्व ऑर्डरवर लागू होतात, मग एकच प्रोटोटाइप असो किंवा उत्पादन चालवलेले असो.
हार्डवेअर डेव्हलपमेंट चाचणी-पुनरावृत्ती-पुन्हा चाचणी चक्राचे अनुसरण करते जे पूर्णपणे बोर्ड उपलब्धतेवर अवलंबून असते. जर प्रत्येक बोर्ड रिव्हिजन तयार होण्यासाठी 2 ते 3 आठवडे लागले, तर टीम दोन आठवडे वाट पाहते की फिक्स काम झाले की नाही. त्या विलंबामुळे विकासाची गती खंडित होते, प्रकल्पाची कालमर्यादा वाढते आणि शेड्यूलमध्ये उशिरा आढळलेल्या डिझाईनमधील त्रुटीमुळे पुन्हा महागडे काम होण्याचा धोका वाढतो.
रॅपिड टर्नअराउंडसह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड PCB असेंब्ली सर्व्हिस हे समीकरण बदलते. 3 ते 7 दिवसांचे चक्र म्हणजे अभियंते सोमवारी चाचणी करू शकतात, मंगळवारी समस्या ओळखू शकतात, बुधवारी पुनरावृत्ती सबमिट करू शकतात आणि शुक्रवारपर्यंत नवीन बोर्ड घेऊ शकतात. फीडबॅक लूप आठवड्यांपासून दिवसांपर्यंत कमी होतो, ज्यामुळे अभियंत्यांना ट्रॅक करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या समवर्ती कार्यांची संख्या आणि प्रकल्पांमधील संदर्भ-स्विच करण्यात घालवलेला वेळ थेट कमी होतो. अभियांत्रिकी कार्यसंघ हार्डवेअरसाठी आळशीपणे वाट पाहत नसल्यामुळे जलद पुनरावृत्ती प्रकल्पावर घालवलेले एकूण तास कमी करतात.
1. प्रवेगक डिझाइन पुनरावृत्ती
मानक 2 ते 3 आठवड्यांच्या लीड वेळा तीन-पुनरावृत्ती चक्र 6 ते 9 आठवड्यांपर्यंत वाढवतात. रॅपिड टर्नअराउंडसह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड PCB असेंब्ली सर्व्हिस समान चक्र 2 ते 3 आठवड्यांपर्यंत संकुचित करते. हा फरक किरकोळ नाही; उत्पादन लाँच विंडोला पूर्ण करते की पूर्णपणे चुकते हे ते ठरवते.
2. पूर्वीची मार्केट एंट्री
प्रतिस्पर्ध्यांच्या पुढे ग्राहकांपर्यंत पोहोचणारी उत्पादने ब्रँड ओळख, वितरण चॅनेल आणि ग्राहकांची निष्ठा स्थापित करतात जी पुनर्प्राप्त करणे कठीण आहे. ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स आणि औद्योगिक IoT मध्ये, फर्स्ट-मूव्हर फायदा अनेकदा निर्णायक असतो. रॅपिड टर्नअराउंड कंपन्यांना प्रोटोटाइप प्रमाणीकरण पूर्ण करण्यास, ग्राहकांचा अभिप्राय गोळा करण्यास आणि अद्याप मानक ऑर्डरची वाट पाहत असलेल्या स्पर्धकांपेक्षा अधिक वेगाने डिझाइन सुधारण्यास सक्षम करते.
3. चपळ हार्डवेअर विकास
चपळ विकास तत्त्वे लहान धावणे, वारंवार चाचणी आणि जलद पुनरावृत्ती यावर अवलंबून असतात. रॅपिड टर्नअराउंड PCB असेंब्ली आणि सोल्डरिंग सर्व्हिस या पद्धती हार्डवेअर संघांना आणते. प्रत्येक डिझाईन बदल त्वरीत प्रमाणित केला जाऊ शकतो, अयशस्वी खर्च कमी राहतो आणि टीमना चाचणीपूर्वी डिझाईन्ससाठी वचनबद्ध करण्यास भाग पाडले जात नाही कारण नवीन पुनरावृत्तीची किंमत वेळ आहे, काही महिन्यांचा विलंब नाही.
4. एकूण विकास खर्च कमी केला
वेगवान सेवेमध्ये प्रति-बोर्ड प्रीमियम असताना, एकूण विकास खर्च अनेकदा कमी होतो. लहान सायकल म्हणजे कमी अभियांत्रिकी तास वाट पाहणे, विस्तारित टाइमलाइनमध्ये प्रकल्प व्यवस्थापनाकडून कमी ओव्हरहेड आणि कमी सुविधा खर्च. 6 महिन्यांऐवजी 3 महिन्यांत पूर्ण होणाऱ्या प्रकल्पासाठी अर्धा अभियांत्रिकी वेतन आणि सुविधा खर्च आवश्यक आहे.
फॅनवे रॅपिड टर्नअराउंडसह प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पीसीबी असेंब्ली सर्व्हिसवर पूर्ण गुणवत्ता मानके राखते. पुढील तपासण्या आणि चाचण्या प्रत्येक बोर्डवर लीड टाइमकडे दुर्लक्ष करून केल्या जातात.
स्वयंचलित ऑप्टिकल तपासणी
AOI सोल्डर जॉइंट गुणवत्ता, घटक प्लेसमेंट अचूकता, ध्रुवीयता आणि सोल्डर पेस्ट कव्हरेज सत्यापित करते. हे सोल्डरिंग दोष जसे की ब्रिज, अपुरे सोल्डर, चुकीचे संरेखन आणि एसएमटी प्लेसमेंटनंतर गहाळ घटक पकडते.
एक्स-रे तपासणी
बीजीए, क्यूएफएन, एलजीए आणि घटकांच्या खाली लपलेल्या सोल्डर जोड्यांसह इतर घटक असलेल्या बोर्डसाठी एक्स-रे अनिवार्य आहे. हे व्हॉईड्स, ब्रिजिंग, अपुरे ओले आणि डोके-इन-पिलो दोष शोधते जे ऑप्टिकल तपासणीद्वारे पाहिले जाऊ शकत नाहीत.
इन-सर्किट चाचणी
आयसीटी असेंबल्ड बोर्डवरील प्रत्येक नेटची इलेक्ट्रिकल कनेक्टिव्हिटी सत्यापित करते. हे फंक्शनल टेस्टिंग सुरू होण्यापूर्वी शॉर्ट्स, ओपन, चुकीचे रेझिस्टर व्हॅल्यू, गहाळ कॅपेसिटर आणि योग्य पॉवर सप्लाय आउटपुट तपासते.
कार्यात्मक चाचणी
फंक्शनल टेस्टिंग हे पुष्टी करते की बोर्ड वास्तविक किंवा सिम्युलेटेड ऑपरेटिंग परिस्थितीनुसार डिझाइन केल्याप्रमाणे चालते. चाचणी प्रोटोकॉल प्रति प्रकल्प परिभाषित केले जातात आणि समर्पित चाचणी फिक्स्चर किंवा चाचणी सॉफ्टवेअरवर कार्यान्वित केले जातात.
100% व्हिज्युअल तपासणी
प्रत्येक मंडळाची कारागिरी, स्वच्छता आणि एकूण देखावा तपासण्यासाठी पॅकेजिंगपूर्वी मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी केली जाते.
ही गुणवत्ता तपासणी अपवादाशिवाय प्रत्येक जलद टर्नअराउंड ऑर्डरवर लागू केली जाते. गती समर्पित उत्पादन क्षमता आणि कार्यक्षम कार्यप्रवाहाद्वारे प्राप्त केली जाते, तपासणीचे चरण वगळून नाही.
प्रोटोटाइप प्रमाणीकरण आणि डिझाइन पुनरावृत्ती
ज्या संघांना नवीन संकल्पनांची चाचणी घेणे, डिझाइनमधील बदलांचे प्रमाणीकरण करणे किंवा निराकरणे त्वरित सत्यापित करणे आवश्यक आहे. जलद अभिप्राय चक्र निश्चित प्रकल्प टाइमलाइनमध्ये अधिक डिझाइन पर्याय शोधण्याची परवानगी देतात.
आपत्कालीन प्रकल्प आणि डेमो
गुंतवणूकदारांची सादरीकरणे, ट्रेड शो प्रदर्शने, ग्राहकांची प्रात्यक्षिके आणि नियामक सबमिशनची अंतिम मुदत अनेकदा निश्चित तारखा असतात. जेव्हा मानक लीड टाइम विंडो चुकते तेव्हा जलद टर्नअराउंड कार्यरत हार्डवेअर प्रदान करते.
चपळ हार्डवेअर संघ
लहान सायकल, वारंवार चाचणी आणि जलद पुनरावृत्तीचा सराव करणाऱ्या विकास संघांना त्यांच्या स्प्रिंट कॅडेन्सशी जुळण्यासाठी बोर्ड डिलिव्हरी आवश्यक असते. जलद टर्नअराउंड हार्डवेअर संघांना चपळ सॉफ्टवेअर डेव्हलपमेंट पद्धतींसह संरेखित करण्यास सक्षम करते.
लहान बॅच उत्पादन आणि बाजार चाचणी
उच्च-आवाज उत्पादनासाठी वचनबद्ध करण्यापूर्वी, संघांना फील्ड चाचणी, ग्राहक पायलट किंवा नियामक अनुपालनासाठी बोर्डांच्या लहान बॅचची आवश्यकता असते. जलद टर्नअराउंड हे बोर्ड जलद वितरीत करते, जलद गो/नो-गो निर्णय सक्षम करते.
जलद सेवा असूनही, काही समस्यांमुळे विलंब होऊ शकतो. हे समजून घेतल्याने प्रकल्प शेड्यूलवर राहतील याची खात्री करण्यात मदत होते.
डीएफएम (उत्पादनासाठी डिझाइन) समस्या: जे डिझाईन्स उत्पादन क्षमतांशी जुळत नाहीत त्यांना निराकरण करण्यासाठी मागे-पुढे संवाद आवश्यक असतो. उत्पादन सुरू झाल्यानंतर शोधलेला एकच DFM प्रश्न २४ ते ४८ तास जोडू शकतो. आमच्या पूर्व-उत्पादन DFM पुनरावलोकनामध्ये फॅब्रिकेशन सुरू होण्यापूर्वी अपुरे घटक अंतर, चुकीचे पॅड आकार, गहाळ सोल्डर डॅम, सिल्कस्क्रीन ओव्हर पॅड आणि बोर्ड एज क्लिअरन्सचे उल्लंघन यासारख्या समस्या आढळतात.
नॉन-स्टँडर्ड घटक: दीर्घ-आघाडीचे भाग समाविष्ट करणारे BOM हे विलंबाचे प्राथमिक स्त्रोत आहेत. बोर्डाच्या एकूण खर्चाच्या 60 ते 80% घटकांचा वाटा आहे आणि ते खरेदी विलंबाचे प्राथमिक स्त्रोत देखील आहेत. 15 वर्षांहून अधिक अनुभव असलेली आमची खरेदी कार्यसंघ प्रस्थापित पुरवठा साखळी संबंधांद्वारे दीर्घ-आघाडीच्या वस्तू लवकर ओळखतो आणि पर्यायांचा स्रोत बनवतो.
अतिरिक्त प्रक्रिया पायऱ्या: स्पेशल सरफेस फिनिश, प्रेस-फिट कनेक्टर, बीजीए अंडरफिल आणि कॉन्फॉर्मल कोटिंग हे सर्व अनिवार्य प्रक्रिया वेळ जोडतात. या चरणांना गती दिली जाऊ शकत नाही आणि शेड्यूलिंगमध्ये घटक करणे आवश्यक आहे. उद्धृत करताना आम्ही या आवश्यकता स्पष्टपणे संप्रेषण करतो त्यामुळे कोणतेही आश्चर्य नाही.
| पॅरामीटर | तपशील |
|---|---|
| विधानसभा तंत्रज्ञान | एसएमटी, टीएचटी, मिश्र तंत्रज्ञान, बीजीए, एचडीआय |
| उत्पादन क्षमता | 8 SMT लाईन्स प्रति 24 तास प्रति लाईन 10 दशलक्ष प्लेसमेंटसह |
| स्तर गणना | 1 ते 108 स्तर |
| बोर्ड जाडी | 0.2 मिमी ते 10.0 मिमी |
| कमाल पॅनेल आकार | 610 मिमी × 1200 मिमी |
| तांब्याची जाडी | 0.5OZ ते 12OZ |
| किमान रेषा रुंदी / अंतर | 2.5mil / 2.5mil |
| किमान समाप्त होल आकार | 0.1 मिमी |
| कमाल गुणोत्तर | २५:१ |
| प्रतिबाधा नियंत्रण सहिष्णुता | ±10% |
| पृष्ठभाग समाप्त | HASL (LF), ENIG, विसर्जन टिन, इमर्सन सिल्व्हर, गोल्डन फिंगर, फुल बोर्ड हार्ड गोल्ड प्लेटिंग, OSP, ENEPIG |
| साहित्य | FR‑4 TG150/TG170, Rogers, Arlon, Taconic, TUC TU‑872 SLK, TU‑883, Panasonic M6/M7, Bergquist आणि इतर |
ऑटोमोटिव्ह आणि एरोस्पेस: अत्यंत तापमान आणि कंपनांसाठी टिकाऊ बोर्ड.
वैद्यकीय उपकरणे: ISO 13485 आणि IPC वर्ग 2 मानकांचे पालन.
औद्योगिक IoT: ऑटोमेशन आणि कनेक्टिव्हिटीसाठी विश्वसनीय असेंब्ली.
ग्राहक तंत्रज्ञान: खर्च कार्यक्षमतेसह उच्च-खंड उत्पादन.
इन-हाउस मॅन्युफॅक्चरिंग
डिझाइन रिव्ह्यू, फॅब्रिकेशन, कंपोनंट सोर्सिंग, असेंब्ली आणि टेस्टिंग एकाच छताखाली पूर्ण केले जाते. हे विभक्त विक्रेत्यांमधील समन्वय विलंब दूर करते.
समर्पित जलद वळण क्षमता
आमच्या 8 SMT लाईन्स आणि 2 थ्रू-होल लाईन्समध्ये जलद ऑर्डरसाठी राखीव क्षमता समाविष्ट आहे. आपले बोर्ड मोठ्या उत्पादन धावांच्या मागे थांबत नाहीत.
गुणवत्ता हमी
ISO 9001 प्रमाणित, प्रत्येक बोर्डवर पूर्व-उत्पादन DFM/DFA तपासण्या आणि AOI/X-ray/कार्यात्मक चाचणीसह.
स्केलेबल ऑर्डरिंग
किमान ऑर्डर प्रमाण नाही. आम्ही 1 प्रोटोटाइप तयार करू शकतो आणि 10,000+ युनिट्सपर्यंत अखंडपणे स्केल करू शकतो.
अनुभवी खरेदी
आमच्या घटक सोर्सिंग टीमकडे 15 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आणि एक स्थिर पुरवठा साखळी नेटवर्क आहे.
प्रश्न: रॅपिड टर्नअराउंडसह आमच्या प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पीसीबी असेंब्ली सेवेसाठी विशिष्ट लीड टाइम काय आहे?
A: प्रोटोटाइप सामान्यत: 3 दिवसात पाठवले जातात. 1000 तुकड्यांखालील ऑर्डर 7 दिवसात पाठवल्या जातात. 10 दिवसांत 1000 तुकड्यांहून अधिक ऑर्डर पाठवतात. लीड वेळा डिझाईन फाइल मंजूरी पासून मोजले जातात.
प्रश्न: जलद टर्नअराउंड असेंब्ली मानक असेंब्लीपेक्षा कमी दर्जाची आहे का?
उ: नाही. जलद टर्नअराउंड हे एक प्राधान्यक्रमित वेळापत्रक आहे, कमी दर्जाची श्रेणी नाही. बोर्ड समान IPC-A-610 मानकांची पूर्तता करतात आणि मानक ऑर्डरप्रमाणेच चाचणी घेतात.
प्रश्न: जलद टर्नअराउंड ऑर्डरला विलंब होण्याचे कारण काय?
A: तीन सर्वात सामान्य कारणे म्हणजे DFM समस्या ज्यांना डिझाईन स्पष्टीकरण आवश्यक आहे, लांब लीड टाइमसह नॉन-स्टँडर्ड घटक आणि स्पेशल सरफेस फिनिश किंवा BGA अंडरफिल सारख्या अतिरिक्त प्रक्रिया पायऱ्या.
प्रश्न: तुम्ही उत्पादनापूर्वी डीएफएम पुनरावलोकन प्रदान करता का?
उ: होय. उत्पादन सुरू होण्यापूर्वी चुकीचे पाऊलखुणा, अपुरी मंजुरी किंवा मानक नसलेले ड्रिल आकार यासारख्या समस्यांना पकडण्यासाठी आम्ही डिझाईन फाइल्स मिळाल्यावर लगेच DFM तपासणी करतो.
प्रश्न: किमान ऑर्डर प्रमाण किती आहे?
उ: किमान ऑर्डरचे प्रमाण नाही. आम्ही एकल प्रोटोटाइप किंवा उच्च-आवाज उत्पादनासाठी स्केल तयार करू शकतो.
पत्ता
बिल्डिंग 3, मिंगजिन्हाईचा पहिला औद्योगिक क्षेत्र, शियान स्ट्रीट, बाओआन जिल्हा, शेन्झेन, ग्वांगडोंग, चीन, पिन कोड: 518108
दूरध्वनी
ई-मेल
