मिश्रित एसएमटी आणि थ्रू-होल टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन असेंब्ली

उत्पादन फायदे

उच्च पॉवर घनताHDI + THT स्टॅक-अप सह

मर्यादित बोर्ड क्षेत्रावर, उच्च घनता इंटरकनेक्ट (HDI) राउटिंग SMT चिप्ससाठी कॉम्पॅक्ट सिग्नल नेटवर्क प्रदान करते, तर THT घटक पॉवर लूपसाठी कमी-प्रतिबाधा मार्ग देतात. सिनर्जी प्रति युनिट क्षेत्रामध्ये 25% ने उर्जा वाहून नेण्याची क्षमता वाढवते, बोर्ड मोठे न करता उच्च कार्यक्षमतेची मागणी पूर्ण करते.

उच्च विश्वासार्हतेसाठी IPC-A-610 वर्ग 2 प्रमाणन

सर्व मिश्र एसएमटी आणि थ्रू-होल टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन असेंबली प्रक्रिया IPC-A-610 वर्ग 2 मानकांचे काटेकोरपणे पालन करतात. एसएमटी रिफ्लोपासून ते THT वेव्ह किंवा निवडक सोल्डरिंगपर्यंत, प्रत्येक पायरीमध्ये प्रक्रिया विंडो आणि तपासणी निकष परिभाषित केले आहेत. वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह यांसारख्या विश्वासार्हता-संवेदनशील क्षेत्रांसाठी, आम्ही ISO 13485 आणि IATF 16949 सह पूर्ण शोधण्यायोग्यता प्रदान करतो.

एकूण खर्च ऑप्टिमायझेशन

वेगळे SMT आणि THT उत्पादन म्हणजे दोन कार्यप्रवाह, लॉजिस्टिकचे दोन संच आणि दुहेरी व्यवस्थापन ओव्हरहेड. मिश्र असेंब्ली दोन्ही प्रक्रिया एका ओळीवर एकत्रित करते,rआंतर-प्रक्रिया हाताळणी आणि 50% पेक्षा जास्त नुकसान पुनर्स्थित करणे, विभाजित उत्पादनाच्या तुलनेत एकूण खर्च 30% कमी करणे.

एंड-टू-एंड गुणवत्ता नियंत्रण: SPI पासून X-Ray पर्यंत

मिश्र असेंबलीमध्ये सिंगल-प्रोसेस बोर्डपेक्षा उच्च दर्जाचे जोखीम असते. वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान एसएमटी जॉइंट्सना थर्मल शॉक लागू शकतो आणि THT समाविष्ट केल्याने आधीच ठेवलेले एसएमटी घटक खराब होऊ शकतात. आमच्या काउंटरमेजर्समध्ये हे समाविष्ट आहे: ऑप्टिमाइझ सोल्डर पेस्ट व्हॉल्यूमसाठी स्टेप स्टॅन्सिल, वेव्ह सोल्डरिंगपूर्वी SMT क्षेत्रांवर उच्च-तापमान टेप संरक्षण आणि AOI + X-Ray सह दुहेरी तपासणी दृश्यमान आणि लपविलेले दोन्ही सांधे (BGAs, LGAs) कव्हर करतात.

मिश्रित पीसीबी असेंब्ली म्हणजे काय?

मिश्रित PCB असेंब्ली ही एकाच मुद्रित सर्किट बोर्डवर पृष्ठभाग-माउंट (SMT) आणि थ्रू-होल (THT) दोन्ही घटक माउंट करण्याची प्रक्रिया आहे. एसएमटी घटक थेट बोर्डच्या पृष्ठभागावर ठेवले जातात आणि रिफ्लोद्वारे सोल्डर केले जातात; THT लीड्स प्री-ड्रिल केलेल्या छिद्रांद्वारे घातल्या जातात आणि वेव्ह किंवा निवडक सोल्डरिंग वापरून विरुद्ध बाजूला सोल्डर केल्या जातात. ही "दोन्हींपैकी सर्वोत्तम" रणनीती एसएमटीची उच्च घनता आणि THT ची उत्कृष्ट यांत्रिक सामर्थ्य आणि उर्जा हाताळणीसह लघुकरण यांचा उपयोग करते. ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स, वैद्यकीय उपकरणे, औद्योगिक नियंत्रणे आणि एरोस्पेस ऍप्लिकेशन्समध्ये मिश्र असेंबलीचा मोठ्या प्रमाणावर अवलंब केला जातो.

मिश्र विधानसभा प्रक्रिया प्रवाह

फॅनवे फॉलो करतो अSMT-प्रथम, THT-सेकंद मिश्र एसएमटी आणि थ्रू-होल टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन असेंब्लीच्या उत्पादनासाठी अनुक्रम आणि हे उत्पन्नासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. संपूर्ण प्रवाह:

पीसीबी क्लीनिंग आणि सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग
बोर्ड साफ केल्यानंतर, सोल्डर पेस्ट स्टॅन्सिलद्वारे एसएमटी पॅडवर मुद्रित केली जाते. मिश्रित बोर्डांसाठी, वेगवेगळ्या झोनमध्ये पेस्टची जाडी समायोजित करण्यासाठी स्टेप स्टॅन्सिलचा वापर केला जाऊ शकतो.

एसएमटी प्लेसमेंट आणि रिफ्लो
हाय-स्पीड पिक-अँड-प्लेस मशीन एसएमटी घटक माउंट करतात, त्यानंतर बोर्ड एसएमटी सोल्डरिंग पूर्ण करण्यासाठी रिफ्लो ओव्हनमधून जातो. ही पायरी THT इन्सर्शन रिफ्लो हीट बहुतेक THT घटकांना (उदा. प्लॅस्टिक-हाऊसिंग कनेक्टर) खराब करण्यापूर्वी घडली पाहिजे.

THT घटक समाविष्ट करणे
मॅन्युअल किंवा ऑटोमेटेड इन्सर्शन मशीन THT ला प्लेटेड थ्रू-होलमध्ये नेतात. विद्यमान एसएमटी सोल्डर जॉइंट्स क्रॅक होऊ शकेल किंवा पीसीबीला विरघळू शकेल अशा जास्त शक्ती टाळताना, घटकांनी बोर्डच्या विरूद्ध सरळ लीड्ससह फ्लश बसणे आवश्यक आहे.

वेव्ह किंवा निवडक सोल्डरिंग
अनेक THT घटक असलेल्या बोर्डांसाठी, वेव्ह सोल्डरिंग सर्व सांधे एका पासमध्ये पूर्ण करते. दाट मिश्रित मांडणीसाठी, निवडक सोल्डरिंग सोल्डर फक्त THT पॅडवर लागू होते, जे थर्मल एक्सपोजरपासून जवळच्या एसएमटी घटकांचे संरक्षण करते. निवडक सोल्डरिंग 2-5 मिमी (पारंपारिक वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये 8-12 मिमी) ची सोल्डर वेव्ह उंची राखते, ज्यामुळे उष्णता-प्रभावित क्षेत्र लक्षणीयरीत्या कमी होते.

लीड ट्रिमिंग, साफसफाई आणि तपासणी
जादा लीड्स ट्रिम केले जातात, फ्लक्सचे अवशेष साफ केले जातात, त्यानंतर AOI व्हिज्युअल तपासणी, एक्स-रे तपासणी (लपलेल्या सांध्यांसाठी) आणि कार्यात्मक चाचणी केली जाते.

मिश्र विधानसभा दरम्यान मुख्य प्रक्रिया मुद्दे

मिश्रित असेंब्ली पीसीबी डिझाइनवर विशेष आवश्यकता लादते, खालील तीन मुद्दे थेट उत्पादन उत्पन्नावर परिणाम करतात:

≥3 मिमी अंतरासह झोन केलेला लेआउट
बोर्डवर स्पष्टपणे SMT आणि THT झोन वेगळे करा. THT घटक (कनेक्टर, मोठे कॅपॅसिटर) बोर्डच्या कडा किंवा कोपऱ्यांजवळ ठेवा आणि THT क्षेत्रापासून बारीक-पिच SMT डिव्हाइसेस (BGAs) दूर ठेवा जे दोन झोनमध्ये किमान 3 मिमी क्लिअरन्स ठेवतात जेणेकरून वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान इन्सर्शन आणि सोल्डर स्प्लॅश दरम्यान यांत्रिक हस्तक्षेप टाळण्यासाठी.

भोक आकार जुळत: 0.1-0.2 मिमी क्लिअरन्स
THT पॅड होलचा व्यास घटक लीड व्यासापेक्षा 0.1‑0.2mm मोठा असावा जेणेकरून गुळगुळीत प्रवेश सुनिश्चित होईल. खूप घट्ट आणि घालणे कठीण किंवा अशक्य आहे; खूप सैल आणि घटक बदलतात, ज्यामुळे सोल्डर फिल खराब होतो.

थर्मल रिलीफ आणि कीप-आउट झोन
मोठ्या तांब्याच्या विमानांना (जमिनीवर, पॉवर) जोडलेल्या THT पॅड्सने थर्मल रिलीफ स्पोकचा वापर केला पाहिजे जेणेकरून उष्णता खूप लवकर बाहेर जाऊ नये, ज्यामुळे सांधे थंड होतात. निवडक-सोल्डरिंग THT पॅड्सच्या आसपास, समीप घटक टाळण्यासाठी पुरेशी जागा राखून ठेवा.

उत्पादन अनुप्रयोग

मिश्र विधानसभा मिश्रित एसएमटी आणि थ्रू-होल टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन असेंब्ली

ऑटोमोटिव्ह इलेक्ट्रॉनिक्स
ECUs, BMS, ADAS सेन्सर मॉड्यूल या सर्व बोर्डांना सिग्नल प्रक्रियेसाठी दाट चिप्स आणि उच्च-वर्तमान कनेक्टर, रिले आणि इतर THT भाग आवश्यक आहेत जे कंपन आणि तापमान सायकलिंगचा सामना करतात.

औद्योगिक नियंत्रणे आणि पॉवर मॉड्यूल्स
पीएलसी, सर्वो ड्राईव्ह, औद्योगिक वीज पुरवठा एसएमटी कंट्रोल लॉजिक आणि कम्युनिकेशन्स हाताळते, थर्मल मॅनेजमेंटसाठी THT पॉवर MOSFET, ट्रान्सफॉर्मर्स आणि मोठे कॅपेसिटर माउंट करते.

वैद्यकीय उपकरणे
पेशंट मॉनिटर्स, अल्ट्रासाऊंड सिस्टम, सेन्सर फ्रंट-एंड आणि प्रोसेसर कोरसाठी निदान उपकरणे SMT, पॉवर कनेक्टर्ससाठी THT आणि वारंवार जुळणारे इंटरफेस.

एरोस्पेस आणि संरक्षण
उच्च-विश्वसनीयता प्रणाली ज्या यांत्रिक मजबुतीची मागणी करतात THT कनेक्शन MIL-STD-202G कंपन मानकांची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

मिश्र विधानसभेसाठी आपला पुरवठादार म्हणून फॅनवेवर विश्वास का ठेवा

12 वर्षांचा मिश्र असेंब्लीचा अनुभव
आम्ही एका दशकाहून अधिक काळ एसएमटी-टीएचटी मिश्र असेंब्लीमध्ये स्पेशलायझेशन केले आहे, डीएफएम पुनरावलोकनापासून ते व्हॉल्यूम उत्पादनापर्यंत सखोल माहिती निर्माण केली आहे. आमचा कार्यसंघ समजतो की कोणत्या डिझाइनमुळे वेव्ह-सोल्डरिंग ब्रिज होतात आणि कोणत्या प्लेसमेंट्समुळे पाठ्यपुस्तकांमध्ये नसलेले परंतु अंतिम उत्पन्न निर्धारित करणारे तणावाचे धडे समाविष्ट होतात.

ISO 9001:2015 आणि IPC-A-610 वर्ग 2 प्रमाणित
सर्व प्रक्रिया प्रमाणित गुणवत्ता प्रणाली अंतर्गत चालतात. प्रत्येक बोर्ड AOI, X-Ray आणि कार्यात्मक चाचणी घेतो. वैद्यकीय आणि ऑटोमोटिव्ह क्लायंटसाठी, आम्ही ISO 13485 आणि IATF 16949 चे पालन करणारे संपूर्ण ट्रेसिबिलिटी दस्तऐवजीकरण प्रदान करतो.

वन-स्टॉप सेवा: डिझाईनपासून डिलिव्हरीपर्यंत
आम्ही DFM पुनरावलोकन, घटक खरेदी, SMT+THT असेंब्ली आणि अंतिम चाचणी ऑफर करतो. फक्त तुमच्या Gerber फाइल्स आणि BOM द्या आणि बाकीचे आम्ही हाताळतो.

लवचिक व्हॉल्यूम क्षमता
प्रोटोटाइप ते उच्च-आवाज उत्पादनासाठी समर्थन. मानक मिश्रित बोर्डांसाठी कोणतेही NRE शुल्क नाही; जटिल बोर्डांसाठी, आम्ही अभियांत्रिकी पुनरावलोकन आणि प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन सल्ला प्रदान करतो.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

प्रश्न: मिश्र असेंबली बोर्डसाठी विशिष्ट लीड टाइम काय आहे?
A: प्रोटोटाइपना सहसा 5-7 कामकाजाचे दिवस, लहान व्हॉल्यूम (<1000 pcs) 7-10 दिवस आणि मोठ्या खंडांचे मूल्यमापन केस-दर-केस केले जाते, साधारणपणे 10-15 कामकाजाचे दिवस.

प्रश्न: कोणत्या THT घटकांना वेव्ह सोल्डरिंगऐवजी निवडक सोल्डरिंग आवश्यक आहे?
A: जेव्हा एसएमटी घटक (विशेषत: बारीक-पिच BGAs, QFNs) THT पॅडच्या जवळ स्थित असतात किंवा जेव्हा THT घटक उष्णता-संवेदनशील असतात (उदा. प्लास्टिकच्या घरांसह कनेक्टर), निवडक सोल्डरिंगची शिफारस केली जाते. हे फक्त THT संयुक्त क्षेत्र गरम करते, उर्वरित बोर्ड थर्मल एक्सपोजरपासून संरक्षित करते.

प्रश्न: मिश्रित एसएमटी आणि थ्रू-होल टेक्नॉलॉजी इंटिग्रेशन असेंब्लीसाठी विशेष पीसीबी सब्सट्रेट सामग्रीची आवश्यकता आहे का?
A: मानक FR‑4 बहुतेक मिश्र संमेलनांसाठी पुरेसे आहे. तथापि, जर बोर्डमध्ये उच्च-शक्तीचे THT घटक (ट्रान्सफॉर्मर, पॉवर MOSFET) असतील, तर आम्ही वेव्ह-सोल्डरिंग थर्मल शॉकचा सामना करण्यासाठी उच्च-Tg सामग्री (Tg ≥ 150°C) ची शिफारस करतो.

प्रश्न: एसएमटी आणि टीएचटी घटक एकाच बाजूला ठेवता येतील का?
उ: होय. वरच्या बाजूला दोन्ही ठेवणे हा सर्वात सोपा मार्ग आहे, ज्यामुळे वेव्ह सोल्डरिंगसाठी तळ साफ आहे. तथापि, SMT पॅड आणि THT छिद्रांमधील किमान 2-3 मिमी क्लिअरन्स सुनिश्चित करा.

प्रश्न: फॅनवे लीड-फ्री सोल्डरिंगला सपोर्ट करतो का?
उ: होय. आमची रिफ्लो आणि वेव्ह सोल्डरिंग सिस्टीम लीड-फ्री मिश्र धातुंशी (SAC305, इ.) पूर्णपणे सुसंगत आहेत, त्यानुसार तापमान प्रोफाइल सेट केले आहेत.

प्रश्न: मिश्र असेंब्लीसाठी आम्ही कोणत्या दोष दराची अपेक्षा करू शकतो?
A: संपूर्ण DFM सहभागासह, आमचे मिश्र असेंब्ली फर्स्ट-पास उत्पन्न सामान्यत: 97% पेक्षा जास्त आहे. मुख्य नियंत्रण मुद्दे: डिझाइन दरम्यान लेआउट पुनरावलोकन, वेव्ह सोल्डरिंगपूर्वी SMT संरक्षण आणि ड्युअल AOI+X-Ray तपासणी.