पृष्ठभाग माउंट पीसीबी असेंब्ली

फॅनवे आपला विश्वासार्ह एसएमटी भागीदार आहे

विविध उद्योगांमधील ग्राहकांसाठी व्यावसायिक पृष्ठभाग माउंट पीसीबी असेंब्ली सर्व्हिसेसचा दीर्घकालीन पुरवठादार म्हणून. फॅनवे इलेक्ट्रॉनिक कॉन्ट्रॅक्ट मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये माहिर आहे, आम्ही प्रोटोटाइप डिझाइन, पीसीबीए चाचणी आणि उच्च-कार्यक्षमता उत्पादनास मदत करण्यासाठी प्रेसिजन एसएमटी उपकरणे आणि तांत्रिक तज्ञ टीमचा लाभ घेतो. कोट विनंती करण्यासाठी थेट आमच्याशी संपर्क साधा.

एसएमटी कसे कार्य करते?

एसएमटी ही इलेक्ट्रॉनिक्स असेंब्लीची प्रक्रिया आहे. पुरवलेले इलेक्ट्रॉनिक घटक पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) च्या पृष्ठभागावर आरोहित आहेत. ही एक अत्यंत स्वयंचलित आणि लवचिक प्रक्रिया आहे, निर्मात्यास पीसीबी बोर्डवर विविध घटक ठेवण्यास सक्षम करते.

पृष्ठभाग माउंट पीसीबी (एसएमटी तंत्रज्ञान) असेंब्लीचे फायदे:उच्च विधानसभा घनता, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांचे लहान आकार, हलके वजन, पृष्ठभाग माउंट घटकांचे प्रमाण आणि वजन पारंपारिक थ्रू-होल घटकांपैकी केवळ 1/10, उच्च विश्वसनीयता, मजबूत कंपन प्रतिकार आणि सोल्डर जोडांचे कमी दोष दर आहेत.

पीसीबी (मुद्रित सर्किट बोर्ड) च्या सर्फेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) डिझाइन आणि असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये पाच मूलभूत चरण आहेत:

1. तयारी

प्रथम, ऑपरेटरने कामाची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि नीटनेटके सुनिश्चित करणे आवश्यक आहे आणि हानिकारक घटकांपासून मुक्त वीज मुक्त होण्यासाठी सुरक्षित ऑपरेटिंग वातावरण राखण्यासाठी अँटी-स्टॅटिक मनगट पट्टा आणि ईएसडी-सेफ कपडे घालणे आवश्यक आहे.

2. सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग

पीसीबीवर सोल्डर पेस्ट लागू करणे ही सर्फेस माउंट टेक्नॉलॉजी (एसएमटी) मधील मुख्य प्रक्रिया आहे. स्वयंचलित स्टॅन्सिल प्रिंटर पेस्ट जमा करतात आणि त्याची जमा गुणवत्ता सोल्डर संयुक्त विश्वसनीयतेवर गंभीरपणे प्रभावित करते. अनुप्रयोगादरम्यान, अपुरा किंवा अत्यधिक साठा यासारख्या दोष टाळण्यासाठी पेस्ट एकरूपता आणि योग्य व्हॉल्यूम सुनिश्चित करा. फॅनवे येथे, आम्ही पेस्ट व्हॉल्यूम पॅरामीटर्स सत्यापित करण्यासाठी एसपीआय (सोल्डर पेस्ट तपासणी) लागू करतो.

3. घटक ठेवा

मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) वर पृष्ठभाग माउंट डिव्हाइस (एसएमडी) घटक ठेवा. थोडक्यात, एसएमडी घटक कार्यक्षमतेने आणि अचूकपणे स्वयंचलित प्लेसमेंट मशीनद्वारे ठेवले जातील. मशीन ट्रेमधून घटक निवडण्यासाठी सक्शन टिप्स वापरते आणि त्यांना पीसीबीवरील नियुक्त ठिकाणी तंतोतंत स्थान देते.

4. रिफ्लो सोल्डरिंग

घटक पीसीबीवर रिफ्लो सोल्डरिंगद्वारे निश्चित केले जातात. सोल्डर पेस्ट वितळण्यासाठी गरम केले जाते, ज्यामुळे घटकांना पीसीबीवर घट्ट वेल्डिंग होते. या प्रक्रियेस सोल्डर संयुक्त अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमान प्रोफाइल आणि वेळेचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे.

5. तपासणी

रिफ्लो सोल्डरिंग नंतर तपशीलवार तपासणी आणि चाचणी आवश्यक आहे. सर्व घटक योग्यरित्या वेल्डेड आहेत याची खात्री करा आणि सर्किट बोर्ड सामान्यपणे कार्य करतात, थंड सांधे आणि शॉर्ट सर्किट्स नाहीत.

वेल्डिंग प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, सर्व घटक योग्यरित्या वेल्डेड आहेत आणि सर्किट बोर्ड सामान्यपणे कार्य करतात हे सुनिश्चित करण्यासाठी तपशीलवार तपासणी आणि चाचणी केली जाते.

आमच्या एसएमटी उत्पादन क्षमता

* संपूर्ण सिस्टम असेंब्ली

* साहित्य व्यवस्थापन आणि नियंत्रण

* ट्रेसिबिलिटी आणि त्रुटी प्रतिबंध व्यवस्थापन आणि नियंत्रण

* चाचणी/ प्रमाणीकरण/ वृद्धत्व

* किमान एसएमटी घटक आकार: 01005

* किमान खेळपट्टी (बीजीए):0.2 मिमी

* किमान पीसीबी आकार:5050 मिमी

* जास्तीत जास्त पीसीबी आकार:910600 मिमी

* सर्वोत्कृष्ट उपकरणे अचूकता:+/- 25um

पीसीबीए प्रकरणे

* प्रकार: इन्स्ट्रुमेंटेशन
* घटकांची संख्या: 136
* घटकांचे प्रमाण: 2729
* दुहेरी बाजूंनी लीड-फ्री रीफ्लो सोल्डरिंग
* किमान पॅकेज आकार: 0402
* घटकांचे किमान पिन अंतर: 0.4ph क्यूएफएन

* प्रकार: औद्योगिक नियंत्रण
* घटकांची संख्या: 68
* घटकांचे प्रमाण: 1131
* दुहेरी बाजूंनी लीड-फ्री रीफ्लो सोल्डरिंग +एकल-बाजूंनी वेव्ह सोल्डरिंग
* बीजीए सोल्डरिंगची संख्या: 13
* किमान पॅकेज आकार: 0402
* घटकांचे किमान पिन अंतर: 0.5ph क्यूएफएन

* प्रकार: औद्योगिक नियंत्रण मदरबोर्ड
* घटकांची संख्या: 187
* घटकांचे प्रमाण: 1920
* दुहेरी बाजूंनी लीड-फ्री रीफ्लो सोल्डरिंग +एकल-बाजूंनी वेव्ह सोल्डरिंग
* किमान पॅकेज आकार: 0402
* घटकांचे किमान पिन अंतर: 0.4 मिमी