ची स्वच्छतामुद्रित सर्किट बोर्ड(पीसीबी) त्यांच्या प्रवाहकीय गुणधर्म आणि सेवा जीवनावर थेट परिणाम करते. "पर्यावरण - प्रक्रिया - शोध" ची त्रिमितीय क्लीनिंग सिस्टम तयार करण्यासाठी संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये संपूर्ण प्रक्रियेमध्ये उत्पादन प्रक्रियेस नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
स्वच्छ वातावरण ही मूलभूत हमी आहे. उत्पादन कार्यशाळेने वर्ग 1000 स्वच्छता मानक पूर्ण करणे आवश्यक आहे, उच्च-कार्यक्षमता एअर फिल्टर (एचईपीए) सुसज्ज असणे आवश्यक आहे, ताशी 30 वेळा हवा बदलणे आणि धूळ कणांचा व्यास ≤0.5μm वर नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. कर्मचार्यांनी मानवी प्रदूषक टाळण्यासाठी एअर शॉवर रूममध्ये धूळ काढून टाकल्यानंतर स्टॅटिक स्वच्छ कपडे, हातमोजे आणि मुखवटे घालणे आवश्यक आहे.
की प्रक्रियेची अचूक साफसफाई. एचिंग प्रक्रियेमध्ये, सब्सट्रेट स्वच्छ धुण्यासाठी डीओनाइज्ड वॉटर (प्रतिरोध मूल्य ≥18mω) चा वापर केला जातो आणि अल्ट्रासोनिक क्लीनिंग (फ्रीक्वेंसी 40 केएचझेड) वापरली जाते की पृष्ठभागावरील अशुद्धी ≤5mg/m² आहेत हे सुनिश्चित करण्यासाठी एचिंग अवशिष्ट द्रव काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते. सोल्डर मास्क लेयर मुद्रित करण्यापूर्वी, सेंद्रिय प्रदूषक काढून, शाईचे आसंजन सुधारण्यासाठी आणि पिनहोल दोष कमी करण्यासाठी बोर्डच्या पृष्ठभागावर प्लाझ्मा क्लीनरद्वारे उपचार केले जाते.
उपकरणे आणि सामग्रीचे स्वच्छता नियंत्रण. ऑईलला सब्सट्रेटला दूषित होण्यापासून रोखण्यासाठी ट्रान्समिशन उपकरणाच्या रोलर्सला दर 8 तासांनी आयसोप्रॉपिल अल्कोहोल पुसणे आवश्यक आहे. कच्चा माल व्हॅक्यूम पॅकेजिंगमध्ये साठविला जातो आणि ओलावा शोषण टाळण्यासाठी उघडल्यानंतर 2 तासांच्या आत उत्पादनात ठेवले पाहिजे. विकसक आणि एचिंग सोल्यूशन सारख्या रसायने ≤0.1%पर्यंत अशुद्धता सामग्री नियंत्रित करण्यासाठी फिल्टर आणि शुद्ध करणे आवश्यक आहे.
पूर्ण प्रक्रिया तपासणी आणि नियंत्रण. उत्पादनांच्या प्रत्येक तुकडीची चाचणी लेसर कण काउंटरद्वारे पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेसाठी केली जाते आणि आयपीसी-ए -600 जी मानकांचे अनुपालन सुनिश्चित करण्यासाठी तारांमधील अवशेष तपासण्यासाठी एक सूक्ष्मदर्शक (500 वेळा वाढीव) वापरला जातो. या क्लीनिंग कंट्रोल सिस्टमद्वारे,मुद्रित सर्किट बोर्ड इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या स्थिर ऑपरेशनसाठी पाया घालून दोष दर 0.3%पेक्षा कमी केला जाऊ शकतो.
